Instrukcja montażu dwuosiowych geosiatek MTTVS do wzmacniania konstrukcji ziemnych

Instrukcja montażu dwuosiowych geosiatek MTTVS do zbrojenia

Budownictwa Ziemnego

 

Przygotowanie powierzchni podłoża

 

Przed montażem geosiatki należy przygotować podłoże pod względem umiejscowienia i wysokości oraz zagęścić je. Resztki korzeni drzew, kamienie i inne przedmioty, które mogą uszkodzić wkład produktu geosyntetycznego lub mogą mieć negatywny wpływ na jego funkcje, należy wcześniej usunąć z koryta. Należy również przestrzegać zwykłych wymagań dotyczących przygotowania powierzchni podłoża.

 

Kierunek montażu określony jest w dokumentach projektowych. Geosiatki dwuosiowe mogą być obciążane jednakowo w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

 

Arkusze geosiatki należy ułożyć gładko i w razie potrzeby dociążyć ręcznie przy użyciu materiału pakowego, aby zapobiec ich zsunięciu lub wydmuchaniu.

 

Geokraty należy układać bez zakładek w kierunku naprężenia w konstrukcjach wsporczych lub na nasypach. Jeżeli jest to nieuniknione, należy przedstawić odrębną walidację nakładania się.

 

W przypadku zbrojenia niezwiązanych warstw nośnych w budownictwie drogowym zakładka musi wynosić co najmniej 50 cm w normalnych warunkach i co najmniej 1,00 m w każdym kierunku, jeśli podłoże jest bardzo miękkie.

 

Montaż materiału wypełniającego

 

Rozkład ziarnisty mieszaniny substancji mineralnych w materiale warstwy nośnej musi być zgodny ze zbrojeniem geosiatki. Należy spodziewać się dużej zawartości wody, szczególnie w gruntach spoistych, która może ulegać znacznym wahaniom w zależności od pory roku. W związku z tym proporcja składników drobnych<0.063 mm should be restricted to no more than 5 % of the weight, in order to enable smooth water drainage without significant pressure.

 

Wymóg ten musi zostać zdefiniowany w jeszcze bardziej rygorystyczny sposób w przypadku recyklingu materiałów budowlanych i recyklingu mieszanin materiałów budowlanych, gdzie udział drobnych składników<0.063 mm must be considerably less than 5 % of the total weight.

 

Po zamontowaniu geosiatki należy zabezpieczyć przed bezpośrednim najechaniem na nie. Przed wystawieniem nawierzchni na ruch należy ułożyć warstwę materiału nośnego o grubości co najmniej 20 do 30 cm i zagęścić metodą rozlewu czołowego. Grubość pierwszej warstwy musi przy tym być dostosowana do składu ziarnistego materiału warstwy nośnej i dlatego może być większa.

 

Zagęszczanie i kontrola zagęszczania

 

Aby zapewnić łatwość sprasowania materiału warstwy nośnej i zapobiec rozpadowi mieszaniny, należy zoptymalizować zawartość wody w materiale warstwy nośnej. Korzystne okazało się połączenie procedur wstępnego statycznego, a następnie walcowania dynamicznego. Aby jak najszybciej uaktywnić działanie wzmacniające geosiatki, zaleca się rozpocząć proces zagęszczania od środka konstrukcji, a następnie kontynuować go na zewnątrz, aż do krawędzi.

 

Jeśli to możliwe, częstotliwość urządzeń zagęszczających powinna mieścić się w zakresie częstotliwości charakterystycznej podłoża/konstrukcji nośnej.

 

Grubość poszczególnych warstw wypełnienia musi być dostosowana do podłoża/konstrukcji nośnej, ułożonego materiału i dostępnego sprzętu do zagęszczania.

 

Najazd po ułożonej i zagęszczonej warstwie nośnej jest dobrą metodą monitorowania i potwierdzania nośności systemów. Obserwacja odkształceń na powierzchni warstwy wzmacniającej grunt w miejscach, przez które przechodzi obciążenie kołowe oraz głębokości torów umożliwiają wstępną, przybliżoną ocenę nośności konstrukcji i efektywności geosiatki w zależności od podłoża/podkonstrukcji.

 

Niezmienna głębokość torów na całej trasie świadczy o równomiernej jakości instalacji do tego momentu. Pompowanie pod obciążeniem ujawnia reakcję podłoża/konstrukcji nośnej. W takich przypadkach seria dodatkowych badań łożysk płytowych lub CBR pozwala na ocenę i ocenę jakościową.