Jak zbudować geomembranę

Jak zbudować geomembranę

 

Proces budowy i montażu geomembrany HDPE:

 

1. Cięcie i transport:

 

Zgodnie z protokołem pomiarów podłoża należy wyciąć duże wiązki geomembrany, zapisać ich numery i według numerów przewieźć je na miejsce układania. Należy pamiętać, że geomembrany nie należy ciągnąć ani mocno ciągnąć podczas transportu, aby uniknąć ukłucia ostrymi przedmiotami.

 

2. Konstrukcja i montaż geomembrany HDPE

 

Na górną i dolną warstwę geomembrany nałożona jest geowłóknina o grubości 150 mm

1) Powinien rozciągać się od dołu do najwyższej pozycji, nie naciągać zbyt mocno i pozostawić margines 1,50 procent na miejscowe opadanie i rozciąganie. Biorąc pod uwagę rzeczywistą sytuację projektu, nachylenie jest układane od góry do dołu.

2) Połączenia wzdłużne dwóch sąsiednich arkuszy nie powinny znajdować się na linii poziomej i powinny być przesunięte o więcej niż 1000 mm.

3) Złącze podłużne powinno znajdować się w odległości większej niż 1500 m od dna jeziora i zgiętej stopy i powinno być ustawione na płaszczyźnie.

4) Najpierw zbocze, a potem dno jeziora.

5) Przy układaniu skarpy kierunek rozprowadzania folii powinien być w zasadzie równoległy do ​​linii maksymalnego spadku.

Kontrola ułożenia skarp: Przed ułożeniem geomembrany przeciwprzesiąkającej na skarpie należy najpierw sprawdzić i zmierzyć powierzchnię ułożenia, a następnie przetransportować membranę przeciwprzesiąkającą w rozmiarze odpowiadającym rozmiarowi znajdującemu się w magazynie na platformę rowu kotwiącego zgodnie z zmierzonym rozmiarem. Zgodnie z rzeczywistymi warunkami przyjęto wygodny sposób „przepychania sklepu” z góry na dół. Należy go odpowiednio przyciąć w obszarze wachlarzowym, tak aby górny i dolny koniec były mocno zakotwiczone.

Kontrola ułożenia dna jeziora: Przed ułożeniem geomembrany przeciwprzesiąkającej należy najpierw sprawdzić i zmierzyć powierzchnię ułożenia, a następnie przetransportować membranę przeciwprzesiąkającą odpowiadającą rozmiarowi w magazynie na miejsce odpowiadające zmierzonemu rozmiarowi: Podczas układania należy ręcznie nacisnąć przycisk w określonym kierunku, aby wykonać „push shop”.

Wyrównanie i wyrównanie: Układanie geomembrany HDPE, niezależnie od tego, czy jest to zbocze, czy dno jeziora, powinno być gładkie i proste, aby uniknąć zmarszczek i zmarszczek, aby wyrównać i wyrównać dwie geomembrany. Zgodnie z wymaganiami projektowymi szerokość zakładki wynosi zazwyczaj około 100 mm.

Kontrola laminowania: Użyj worka z piaskiem, aby w odpowiednim czasie docisnąć wyrównaną i wyrównaną geomembranę HDPE, aby zapobiec jej ciągnięciu przez wiatr.

Kontrola układania w rowie kotwiącym: w górnej części rowu kotwiącego należy zarezerwować pewną ilość membrany przeciwprzesiąkającej, zgodnie z wymaganiami projektowymi dotyczącymi miejscowego opadania i rozciągania.

Szew wzdłużny: odcinek pod górę jest w górę, odcinek w dół w dół, a długość okrążenia jest wystarczająca. Większa lub równa 150 mm. Podczas układania należy sztucznie „pchać chodnik” w określonym kierunku, a podczas układania skarpy worek z piaskiem z geomembrany HDPE zostanie z czasem wyrównany, a kierunek ułożenia folii powinien być w zasadzie równoległy do ​​linii maksymalnego nachylenia.

 

3. Przygotowanie do spawania: Wymagania doświadczalne dotyczące spawania:

 

1) Przeprowadzono eksperymentalne spawanie próbek geomembrany HDPE w celu sprawdzenia i dostosowania sprzętu spawalniczego.

2) Sprzęt spawalniczy i personel spawalniczy mogą przystąpić do następnego spawania produkcyjnego dopiero po pomyślnym zakończeniu spawania eksperymentalnego.

3) Kontrola częstotliwości spawania doświadczalnego: W zależności od zmiany temperatury otoczenia każdą maszynę należy wykonywać nie rzadziej niż dwa razy dziennie, raz przed operacją formalną i raz w środkowej zmianie.

4) Spawanie pilotażowe odbywa się w tych samych warunkach powierzchniowych i środowiskowych, co spawanie produkcyjne.

 

4. Spawanie produkcyjne

 

1) Spawanie produkcyjne można wykonywać wyłącznie poprzez spawanie pilotujące.

2) Dostosuj spawarkę do najlepszych parametrów podczas spawania poprzez spawalność eksperymentalną i automatycznie spawaj pod warunkiem wymaganej przez projekt szerokości zakładu, a szew spawalniczy jest „płaski, mocny i piękny”.

3) Zgrzewarka ręczna nadaje się wyłącznie do napraw i napraw za pomocą palnika spawalniczego, gdzie nie można obsługiwać zgrzewarki podwójnej.

 

5. Kontrola danych spawania

 

1) Niezależnie od tego, czy jest to spawanie produkcyjne, czy spawanie eksperymentalne, należy zachować temperaturę spawania, prędkość i nacisk drążka zaciskowego, aby uzyskać najlepszy efekt spawania.

2) Każdą spoinę należy sprawdzić

 

6. Środki kontroli zapewnienia jakości spawania

 

1) Podczas spawania skarpy długość spoiny powinna przebiegać wzdłuż skarpy i nie może się krzyżować.

2) Zminimalizuj spawanie stopek bocznych i sporadycznych folii.

3) Powinien być zatrudniony nadzorca spawalniczy, który będzie nadzorował operację spawania.

4) Powierzchnię geomembrany HDPE należy oczyścić z tłuszczu, wilgoci, kurzu, śmieci i innych zanieczyszczeń.

5) Jeśli spawanie odbywa się w nocy, powinno być wystarczające oświetlenie.

6) Na styku zakładkowym geomembrany HDPE należy usunąć zmarszczki. Jeżeli wielkość zmarszczek jest mniejsza niż 100mm, należy zastosować plaster okrągły lub owalny, a wielkość plastra powinna przekraczać obwód nacięcia o 100mm.

7) Jeżeli temperatura otoczenia i niekorzystne warunki pogodowe poważnie wpływają na zgrzewanie geomembrany HDPE, należy przerwać prace.