Procedury i procesy budowy obiektów do układania nawierzchni z geowłókniny

Procedury i procesy budowy obiektów do układania nawierzchni z geowłókniny

 

1. Magazynowanie, transport i obsługa geotekstyliów
Rolki geowłókniny należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przed montażem i rozłożeniem. Rolki geowłókniny należy układać na płaskiej i podmokłej powierzchni, o wysokości nie przekraczającej czterech rolek, przy czym tabliczka znamionowa rolki powinna być widoczna. Rolki geowłókniny muszą być pokryte nieprzezroczystym materiałem, aby zapobiec starzeniu się pod wpływem promieni UV. Podczas przechowywania ważne jest zachowanie integralności etykiet i informacji.
Podczas transportu (w tym transportu na miejscu z magazynu materiału do pracy) rolki geowłókniny należy chronić przed uszkodzeniem.
Rolki geowłókniny, które zostały fizycznie uszkodzone, należy naprawić. Nie można stosować geotekstyliów, które są mocno zużyte. W tym projekcie nie wolno stosować żadnych geowłóknin, które mają kontakt z wyciekającymi odczynnikami chemicznymi.

2. Sposób układania geowłókniny:
2.1 Ręczne walcowanie i układanie; Powierzchnia tkaniny powinna być płaska i pozostawiać odpowiedni naddatek na odkształcenia.
Instalacja geotekstyliów o długich lub krótkich włóknach zwykle obejmuje kilka metod, takich jak zakładanie, zszywanie i spawanie. Szerokość zszywania i zgrzewania wynosi na ogół powyżej {{0}},1 m, a szerokość zakładki na ogół powyżej 0,2 m. Geotekstylia, które mogą być narażone na długotrwałe działanie, należy zespawać lub zszyć.
2.3 Zszywanie geotekstyliów
Wszystkie szwy muszą być ciągłe (na przykład szwy punktowe nie są dozwolone). Przed zakładką geowłóknina musi zachodzić na siebie co najmniej 150 mm. Minimalna odległość igły od krawędzi tkaniny (odsłoniętej krawędzi materiału) powinna wynosić co najmniej 25mm.
Połączenie wszytej geowłókniny obejmuje jeden rząd połączenia łańcuszkowego zabezpieczającego nitkę. Nić używana do szycia powinna być wykonana z materiału żywicznego o minimalnym naprężeniu powyżej 60N i posiadać odporność na korozję chemiczną i promieniowanie UV równą lub większą od geotekstyliów.
Wszelkie „brakujące igły” na wszytej geowłókninie należy ponownie przyszyć w dotkniętym obszarze.
Należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec przedostawaniu się gleby, cząstek stałych lub substancji obcych do warstwy geowłókniny po instalacji.
Zachodzenie na siebie tkanin można podzielić na zachodzenie naturalne, łączenie szwem lub zgrzewanie w zależności od terenu i funkcji użytkowej.

2.4 Podczas budowy geowłóknina na wierzchu membrany geotekstylnej zachodzi na siebie w sposób naturalny, a geowłóknina na górnej warstwie membrany geotekstylnej jest zgrzewana szwami lub zgrzewana gorącym powietrzem. Zgrzewanie gorącym powietrzem to pierwsza metoda łączenia geotekstyliów o długich włóknach, która polega na zastosowaniu opalarki na gorące powietrze w celu natychmiastowego podgrzania połączenia dwóch kawałków tkaniny w wysokiej temperaturze, powodując, że część z nich osiąga stan stopienia i natychmiastowego nałożenia określonej ilości siły zewnętrznej, aby mocno je ze sobą połączyć. W wilgotną (deszczową i śnieżną) pogodę, gdy klejenie na gorąco nie jest możliwe, w przypadku geotekstyliów należy zastosować inną metodę - metodę szycia, która polega na użyciu dedykowanej maszyny do szycia i łączenia podwójną nitką oraz zastosowaniu antychemicznej nici szwalniczej ultrafioletowej.
Minimalna szerokość przy zszywaniu to 10cm, minimalna szerokość przy naturalnym zachodzeniu na siebie to 20cm, a minimalna szerokość przy zgrzewaniu gorącym powietrzem to 20cm.
2.5 Do szycia jakość szwu powinna być taka sama jak geowłókniny, a szew powinien być wykonany z materiałów o większej odporności na uszkodzenia chemiczne i promieniowanie UV.
2.6 Po ułożeniu geowłókniny i zatwierdzeniu przez inżyniera nadzorującego budowę należy ułożyć membranę geotekstylną.
2.7 Geowłóknina na membranie geotekstylnej jest układana po zatwierdzeniu membrany geotekstylnej przez Stronę A i osobę nadzorującą.
2.8 Geotekstylia w każdej warstwie są ponumerowane TN i BN.
2.9 Górną i dolną warstwę geowłókniny na membranie należy zakopać razem z geowłókniną w rowku kotwiącym w miejscu występowania rowka kotwiącego.

 

3. Podstawowe wymagania dotyczące układania geowłóknin:
3.1. Złącze musi przecinać się z linią nachylenia; Odległość pomiędzy złączem poziomym a stopą skarpy, która jest zrównoważona lub może podlegać naprężeniom, musi być większa niż 1,5 m.
3.2. Na zboczu zakotwicz jeden koniec geowłókniny, a następnie opuść materiał rolkowy na zbocze, aby upewnić się, że geowłóknina pozostaje napięta.
3.3. Wszystkie geotekstylia należy sprasować workami z piaskiem, które zostaną wykorzystane w okresie układania i pozostawione do momentu ułożenia wierzchniej warstwy materiału.

 

4. Przebieg procesu układania geowłókniny (patrz schemat procesu układania geowłókniny na następnej stronie)

                                                                                       Schemat przebiegu procesu układania geowłókniny

 

5. Wymagania techniczne dotyczące układania geowłóknin
5.1 Kontrola korzeni: Sprawdź, czy korzenie są płaskie i solidne. Jeżeli znajdują się w nim ciała obce, należy się z nimi odpowiednio obchodzić.
5.2 Układanie próbne: W oparciu o sytuację na miejscu określić rozmiar geowłókniny i przyciąć ją przed ułożeniem próbnym. Rozmiar cięcia powinien być dokładny.
5.3 Sprawdź, czy szerokość sałatki jest odpowiednia, zakład powinien być płaski, a elastyczność umiarkowana.
5.4 Układanie: Za pomocą opalarki skleić zachodzące na siebie części dwóch geowłóknin, zachowując odpowiedni odstęp pomiędzy punktami łączenia.
Podczas zszywania nakładających się obszarów linia szwu powinna być prosta, a ściegi równe.
5.6 Po zszyciu należy sprawdzić, czy geowłóknina leży płasko i czy nie ma żadnych wad.
5.7 Jeśli wystąpią jakiekolwiek niezadowalające zjawiska, należy je naprawić w odpowiednim czasie.

 

6. Samodzielna kontrola i naprawa
A. Należy sprawdzić wszystkie arkusze i szwy geowłókniny. Wadliwe fragmenty i szwy geowłókniny należy wyraźnie oznaczyć na geowłókninie i naprawić.
B. Zużyte geotekstylia należy naprawić poprzez ułożenie i połączenie na gorąco małych kawałków geowłókniny, które powinny być co najmniej 200 mm dłuższe od krawędzi uszkodzenia we wszystkich kierunkach. Połączenie na gorąco musi być ściśle kontrolowane, aby zapewnić ścisłe połączenie łaty geowłókniny i geowłókniny i nie spowodować uszkodzenia geowłókniny.
C. Każdego dnia przed zakończeniem układania należy wizualnie sprawdzić powierzchnię wszystkich geotekstyliów ułożonych tego dnia, aby upewnić się, że wszystkie uszkodzone obszary zostały oznaczone i natychmiast naprawione. Upewnij się, że nie ma żadnych obcych substancji, które mogłyby uszkodzić powierzchnię układania, takich jak cienkie igły, małe gwoździe itp.
D. Podczas naprawy uszkodzonych geotekstyliów należy spełnić następujące wymagania techniczne:
mi. Materiał łaty użyty do wypełnienia dziur lub pęknięć powinien być zgodny z geowłókniną.
F. Łata powinna wystawać co najmniej 30 centymetrów poza zasięg uszkodzonej geowłókniny.
G. Na dnie składowiska, jeżeli pęknięcie geowłókniny przekracza 10% szerokości rolki, uszkodzoną część należy odciąć, a następnie połączyć obie geowłókniny; Jeżeli pęknięcie na skarpie przekracza 10% szerokości rolki, rolkę geowłókniny należy usunąć i wymienić na nową.
H. Obuwie robocze noszone przez personel budowlany i używany sprzęt budowlany nie powinny uszkodzić geowłókniny. Personelowi budowlanemu nie wolno robić niczego, co mogłoby uszkodzić geowłókninę na już ułożonym geowłókninie, np. palić lub używać ostrych narzędzi do nakłuwania geowłókniny.
I. Ze względu na bezpieczeństwo materiałów geotekstylnych folię opakowaniową należy otworzyć przed ułożeniem geowłókniny, czyli ułożyć jedną rolkę i drugą otworzyć. I sprawdź jakość wyglądu.
J. Sugestia specjalna: Geotekstylia należy sprawdzić i certyfikować w odpowiednim czasie po przybyciu na miejsce.
Ściśle przestrzegaj „Przepisów budowy i odbioru geotekstyliów” naszej firmy

 

7. Środki ostrożności przy montażu i budowie geowłóknin
7.1 Geotekstylia można ciąć wyłącznie nożem do geowłóknin (nożem hakowym). W przypadku cięcia na miejscu należy podjąć specjalne środki ochronne w przypadku innych materiałów, aby zapobiec niepotrzebnym uszkodzeniom spowodowanym cięciem geowłóknin;
Podczas układania geotekstyliów należy podjąć wszelkie niezbędne środki, aby zapobiec uszkodzeniu leżącej pod spodem warstwy materiału;
7.3 Podczas układania geowłókniny należy zwrócić uwagę, aby materiały takie jak kamienie, duże ilości pyłu lub wilgoci, które mogą uszkodzić geowłókninę, zablokować kanały drenażowe lub sita filtrów lub spowodować trudności w późniejszych połączeniach, nie przedostały się do geowłókniny lub pod geowłókninę;
7.4 Po montażu należy dokonać oględzin wszystkich powierzchni geotekstylnych w celu zidentyfikowania wszystkich uszkodzonych właścicieli, oznaczyć je i naprawić oraz upewnić się, że ułożona powierzchnia jest wolna od substancji obcych, które mogą powodować uszkodzenia, takich jak złamane igły i inne ciała obce;
Połączenie geotekstyliów 7.5 musi spełniać następujące wymagania: w normalnych warunkach nie powinno występować połączenie poziome na powierzchni skarpy (połączenie nie może przecinać się z obrysem powierzchni skarpy), za wyjątkiem obszaru remontowanego.
7.6 Jeżeli stosowane jest szycie, nić szwalna musi być wykonana z materiałów takich samych lub większych niż geowłóknina, a nić szwalna musi być wykonana z materiału odpornego na chemiczne promienie ultrafioletowe. Pomiędzy linią szwu a geowłókniną powinna być zauważalna różnica koloru, aby ułatwić kontrolę.
Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na szycie, aby do środka geowłókniny nie dostała się ziemia ani żwir z warstwy wierzchniej żwiru.

8. Uszkodzenia i naprawy geotekstyliów
8.1 W miejscu połączenia szwu konieczne jest ponowne zszycie i naprawa oraz upewnienie się, że koniec pominiętej igły został ponownie zszyty
8.2 We wszystkich obszarach, z wyjątkiem odcinków zboczy skalnych, szczeliny lub rozdarte części należy naprawić i zszyć łatami geowłókniny z tego samego materiału
8.3 Na dnie składowiska, jeżeli długość pęknięcia przekracza 10% szerokości rolki, uszkodzoną część należy odciąć i połączyć obie części geowłókniny.